સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના કાટને કેવી રીતે અટકાવવું?

સ્ટીલ આઉટપુટના સતત વધારા સાથે, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ વધુને વધુ લોકપ્રિય છે.તેનો વ્યાપકપણે વેરહાઉસ, વર્કશોપ, ગેરેજ, પ્રિફેબ એપાર્ટમેન્ટ, શોપિંગ મોલ, પ્રિફેબ સ્ટેડિયમ, વગેરે તરીકે ઉપયોગ થાય છે. પ્રબલિત કોંક્રિટ ઇમારતોની તુલનામાં, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઇમારતોમાં અનુકૂળ બાંધકામ, સારી ધરતીકંપની કામગીરી, ઓછું પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને પુનઃઉપયોગીતાના ફાયદા છે.જો કે, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ પર કાટ લાગવો સરળ છે, તેથી સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે એન્ટી-કાટ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

સ્ટીલ મકાન

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના કાટના પ્રકારોમાં વાતાવરણીય કાટ, સ્થાનિક કાટ અને તાણના કાટનો સમાવેશ થાય છે.

(1) વાતાવરણીય કાટ

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સનો વાતાવરણીય કાટ મુખ્યત્વે હવામાં પાણી અને ઓક્સિજનની રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ અસરોને કારણે થાય છે.વાતાવરણમાં પાણીની વરાળ ધાતુની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સ્તર બનાવે છે, અને હવામાંનો ઓક્સિજન તેમાં કેથોડ ડિપોલરાઇઝર તરીકે ઓગળી જાય છે.તેઓ સ્ટીલના ઘટકો સાથે મૂળભૂત ક્ષતિગ્રસ્ત ગેલ્વેનિક સેલ બનાવે છે.વાતાવરણીય કાટ દ્વારા સ્ટીલના સભ્યોની સપાટી પર રસ્ટ સ્તરની રચના થયા પછી, કાટ ઉત્પાદનો વાતાવરણીય કાટની ઇલેક્ટ્રોડ પ્રતિક્રિયાને અસર કરશે.

2

(2) સ્થાનિક કાટ

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની ઇમારતોમાં સ્થાનિક કાટ સૌથી સામાન્ય છે, મુખ્યત્વે ગેલ્વેનિક કાટ અને તિરાડ કાટ.ગેલ્વેનિક કાટ મુખ્યત્વે વિવિધ મેટલ સંયોજનો અથવા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના જોડાણો પર થાય છે.નેગેટિવ પોટેન્શિયલ ધરાવતી ધાતુ ઝડપથી કાટ પડે છે, જ્યારે સકારાત્મક સંભવિત ધાતુ સુરક્ષિત રહે છે.બે ધાતુઓ એક કાટવાળું ગેલ્વેનિક કોષ બનાવે છે.

તિરાડનો કાટ મુખ્યત્વે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના વિવિધ માળખાકીય સભ્યો વચ્ચે અને સ્ટીલના સભ્યો અને બિન-ધાતુ વચ્ચેની સપાટીની તિરાડોમાં થાય છે.જ્યારે તિરાડની પહોળાઈ તિરાડમાં પ્રવાહીને સ્થિર કરી શકે છે, ત્યારે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના ક્રિવસ કાટની સૌથી સંવેદનશીલ તિરાડની પહોળાઈ 0.025 ~ o.1mm છે.

3

(3) તાણ કાટ

ચોક્કસ માધ્યમમાં, જ્યારે તે તણાવ હેઠળ ન હોય ત્યારે સ્ટીલની રચનામાં થોડો કાટ હોય છે, પરંતુ તાણના તાણને આધિન થયા પછી, ઘટક સમયના સમયગાળા પછી અચાનક તૂટી જાય છે.કારણ કે સ્ટ્રેસ કાટ ફ્રેક્ચરના અગાઉથી કોઈ સ્પષ્ટ સંકેત નથી, તે ઘણીવાર વિનાશક પરિણામો તરફ દોરી જાય છે, જેમ કે પુલ તૂટી પડવો, પાઈપલાઈન લીકેજ, મકાન તૂટી પડવું વગેરે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના કાટ મિકેનિઝમ અનુસાર, તેનો કાટ એક પ્રકારનું અસમાન નુકસાન છે, અને કાટ ઝડપથી વિકસે છે.એકવાર સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની સપાટી કાટ થઈ જાય પછી, કાટ ખાડો ખાડાના તળિયેથી ઊંડાઈ સુધી ઝડપથી વિકાસ પામશે, પરિણામે સ્ટીલની રચનામાં તાણ કેન્દ્રિત થશે, જે સ્ટીલના કાટને વેગ આપશે, જે એક દુષ્ટ વર્તુળ છે.

કાટ સ્ટીલની ઠંડા બરડતા પ્રતિકાર અને થાકની શક્તિને ઘટાડે છે, પરિણામે લોડ-બેરિંગ ઘટકોના વિરૂપતાના સ્પષ્ટ સંકેતો વિના અચાનક બરડ ફ્રેક્ચર થાય છે, પરિણામે ઇમારતો પડી જાય છે.

4

સ્ટીલ માળખું કાટ રક્ષણ પદ્ધતિ

1. હવામાન પ્રતિરોધક સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો

સામાન્ય સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વચ્ચે ઓછી એલોય સ્ટીલ શ્રેણી.વેધરિંગ સ્ટીલ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલથી બનેલું છે જેમાં કોપર અને નિકલ જેવા કાટ-પ્રતિરોધક તત્વોની થોડી માત્રા હોય છે.તેમાં મજબૂતાઈ અને કઠિનતા, પ્લાસ્ટિક વિસ્તરણ, રચના, વેલ્ડીંગ અને કટીંગ, ઘર્ષણ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટીલની થાક પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે;હવામાન પ્રતિકાર સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ કરતા 2 ~ 8 ગણો છે, અને કોટિંગની કામગીરી સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ કરતા 1.5 ~ 10 ગણી છે.તે જ સમયે, તેમાં રસ્ટ પ્રતિકાર, ઘટકોના કાટ પ્રતિકાર, જીવન વિસ્તરણ, પાતળા અને વપરાશમાં ઘટાડો, શ્રમ બચત અને ઊર્જા બચતની લાક્ષણિકતાઓ છે.વેધરિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લાંબા સમય સુધી વાતાવરણના સંપર્કમાં રહેલ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે થાય છે, જેમ કે રેલ્વે, વાહનો, પુલ, ટાવર વગેરે.તેનો ઉપયોગ રાસાયણિક અને પેટ્રોલિયમ સાધનોમાં કન્ટેનર, રેલ્વે વાહનો, ઓઇલ ડેરિક્સ, બંદર ઇમારતો, તેલ ઉત્પાદન પ્લેટફોર્મ અને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ કાટરોધક મીડિયા ધરાવતા કન્ટેનરના ઉત્પાદન માટે થાય છે.તેની નીચા-તાપમાનની અસરની કઠિનતા પણ સામાન્ય માળખાકીય સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી છે.વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ (GB4172-84) માટે સ્ટાન્ડર્ડ વેધરિંગ સ્ટીલ છે.

રસ્ટ લેયર અને મેટ્રિક્સ વચ્ચે બનેલ લગભગ 5O ~ 100 મીટર જાડા આકારહીન સ્પિનલ ઓક્સાઇડ સ્તર ગાઢ છે અને મેટ્રિક્સ મેટલ સાથે સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે.આ ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મના અસ્તિત્વને લીધે, તે સ્ટીલ મેટ્રિક્સમાં વાતાવરણમાં ઓક્સિજન અને પાણીના ઘૂસણખોરીને અટકાવે છે, સ્ટીલ સામગ્રીના કાટના વિકાસને ધીમો પાડે છે, અને સ્ટીલ સામગ્રીના વાતાવરણીય કાટ પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.

6
7

2. હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કાટ નિવારણ એ પ્લેટિંગ માટે પીગળેલા ધાતુના ઝીંક બાથમાં પ્લેટિંગ કરવા માટેના વર્કપીસને ડૂબવું છે, જેથી વર્કપીસની સપાટી પર શુદ્ધ ઝિંક કોટિંગ અને ગૌણ સપાટી પર ઝીંક એલોય કોટિંગ બનાવવામાં આવે, જેથી ખ્યાલ આવે. લોખંડ અને સ્ટીલનું રક્ષણ.

steel-warehouse2.webp
સ્ટીલ-સ્તંભ1

3. આર્ક છંટકાવ વિરોધી કાટ

આર્ક સ્પ્રેઇંગ એ સ્પ્રે કરેલા મેટલ વાયરને નીચા વોલ્ટેજ અને ઉચ્ચ પ્રવાહની ક્રિયા હેઠળ ઓગળવા માટે ખાસ સ્પ્રેઇંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનો છે, અને પછી તેને ધાતુના ઘટકો પર છાંટવામાં આવે છે જે પહેલા રેતી અને સંકુચિત હવા દ્વારા નાશ પામે છે જેથી આર્ક છાંટવામાં આવેલ ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ્સ બનાવવામાં આવે. લાંબા ગાળાના કાટ વિરોધી સંયુક્ત કોટિંગ બનાવવા માટે વિરોધી કાટ સીલિંગ કોટિંગ્સ સાથે છાંટવામાં આવે છે.ગાઢ કોટિંગ અસરકારક રીતે સડો કરતા માધ્યમને સબસ્ટ્રેટમાં ડૂબતા અટકાવી શકે છે.

આર્ક સ્પ્રેઇંગ વિરોધી કાટની લાક્ષણિકતાઓ છે: કોટિંગમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા હોય છે, અને તેની સંલગ્નતા ઝીંકથી ભરપૂર પેઇન્ટ અને હોટ-ડિપ ઝિંક દ્વારા મેળ ખાતી નથી.આર્ક સ્પ્રેઇંગ એન્ટી-કોરોઝન ટ્રીટમેન્ટ સાથે સારવાર કરાયેલ વર્કપીસ પર ઇમ્પેક્ટ બેન્ડિંગ ટેસ્ટના પરિણામો માત્ર સંબંધિત ધોરણોને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરતા નથી, પણ "લેમિનેટેડ સ્ટીલ પ્લેટ" તરીકે પણ ઓળખાય છે;આર્ક સ્પ્રેઇંગ કોટિંગનો વિરોધી કાટ સમય લાંબો છે, સામાન્ય રીતે 30 ~ 60A, અને કોટિંગની જાડાઈ કોટિંગની કાટ વિરોધી જીવન નક્કી કરે છે.

5

4. થર્મલ સ્પ્રે કરેલ એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) સંયુક્ત કોટિંગનો વિરોધી કાટ

થર્મલ સ્પ્રેઇંગ એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) સંયુક્ત કોટિંગ એ લાંબા ગાળાની કાટ વિરોધી પદ્ધતિ છે જે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી જ અસર ધરાવે છે.પ્રક્રિયામાં રેતીના બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા સ્ટીલના સભ્યની સપાટી પરના કાટને દૂર કરવાની છે, જેથી સપાટી ધાતુની ચમક સાથે ખુલ્લી થાય અને ખરબચડી થઈ જાય;પછી સતત મોકલવામાં આવેલા એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) વાયરને ઓગળવા માટે એસીટીલીન ઓક્સિજન જ્યોતનો ઉપયોગ કરો અને હનીકોમ્બ એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) સ્પ્રેઇંગ લેયર (જાડાઈ લગભગ 80 ~ 100m) બનાવવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એર વડે સ્ટીલના સભ્યોની સપાટી પર ફૂંકાવો;અંતે, છિદ્રો એક સંયુક્ત કોટિંગ બનાવવા માટે ઇપોક્સી રેઝિન અથવા નિયોપ્રીન પેઇન્ટથી ભરવામાં આવે છે.થર્મલ સ્પ્રે કરેલ એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) સંયુક્ત કોટિંગ ટ્યુબ્યુલર સભ્યોની આંતરિક દિવાલ પર લાગુ કરી શકાતી નથી.તેથી, આંતરિક દિવાલ પર કાટ ન લાગે તે માટે ટ્યુબ્યુલર સભ્યોના બંને છેડાને હવાચુસ્ત સીલ કરવું આવશ્યક છે.

આ પ્રક્રિયાનો ફાયદો એ છે કે તે ઘટકોના કદ સાથે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે, અને ઘટકોનો આકાર અને કદ લગભગ અમર્યાદિત છે;બીજો ફાયદો એ છે કે પ્રક્રિયાની થર્મલ અસર સ્થાનિક છે, તેથી ઘટકો થર્મલ વિકૃતિ પેદા કરશે નહીં.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની તુલનામાં, થર્મલ સ્પ્રેઇંગ એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) સંયુક્ત કોટિંગની ઔદ્યોગિકીકરણની ડિગ્રી ઓછી છે, રેતીના બ્લાસ્ટિંગ અને એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) છંટકાવની શ્રમ તીવ્રતા વધારે છે, અને ઓપરેટરોના ભાવનાત્મક ફેરફારોથી ગુણવત્તા પણ સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે. .

5. કોટિંગ વિરોધી કાટ

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના કોટિંગ વિરોધી કાટને બે પ્રક્રિયાઓની જરૂર છે: બેઝ ટ્રીટમેન્ટ અને કોટિંગ બાંધકામ.બેઝ કોર્સ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ ઘટકોની સપાટી પર બર, કાટ, તેલના ડાઘ અને અન્ય જોડાણોને દૂર કરવાનો છે, જેથી ઘટકોની સપાટી પર ધાતુની ચમક બહાર આવે;પાયાની સારવાર જેટલી વધુ સંપૂર્ણ, સંલગ્નતાની અસર વધુ સારી.મૂળભૂત સારવાર પદ્ધતિઓમાં મેન્યુઅલ અને યાંત્રિક સારવાર, રાસાયણિક સારવાર, યાંત્રિક છંટકાવ સારવાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

કોટિંગ બાંધકામ માટે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બ્રશિંગ પદ્ધતિઓમાં મેન્યુઅલ બ્રશિંગ પદ્ધતિ, મેન્યુઅલ રોલિંગ પદ્ધતિ, ડીપ કોટિંગ પદ્ધતિ, હવા છંટકાવ પદ્ધતિ અને વાયુહીન છંટકાવ પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.વાજબી બ્રશિંગ પદ્ધતિ ગુણવત્તા, પ્રગતિ, સામગ્રી બચાવવા અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

કોટિંગ સ્ટ્રક્ચરની દ્રષ્ટિએ, ત્રણ સ્વરૂપો છે: બાળપોથી, મધ્યમ પેઇન્ટ, બાળપોથી, બાળપોથી અને બાળપોથી.બાળપોથી મુખ્યત્વે સંલગ્નતા અને રસ્ટ નિવારણની ભૂમિકા ભજવે છે;ટોપકોટ મુખ્યત્વે વિરોધી કાટ અને વિરોધી વૃદ્ધત્વની ભૂમિકા ભજવે છે;માધ્યમ પેઇન્ટનું કાર્ય બાળપોથી અને પૂર્ણાહુતિ વચ્ચે છે, અને ફિલ્મની જાડાઈ વધારી શકે છે.

જ્યારે પ્રાઈમર, મિડલ કોટ અને ટોપ કોટનો એકસાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે જ તેઓ શ્રેષ્ઠ ભૂમિકા ભજવી શકે છે અને શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

d397dc311.webp
છબી (1)

પોસ્ટ સમય: માર્ચ-29-2022